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橡胶O型圈,O型圈修理盒,汽车空调O型圈,橡胶制品,橡胶密封件

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橡胶原料的基础知识
发布时间: 2018-01-11 14:36 丨 浏览次数:
摘要:硅橡胶O型圈是密封圈的一种! 硅胶是一种橡胶材料,因为其性能特殊耐温范围广,化学性能优异,故与氟胶一起被成为特种橡胶。 硅胶被广泛用于制作各种密封件。 硅胶圈是以从石英
橡胶(橡胶O型圈)的主要特征:
 

橡胶O型圈

有良好的柔顺性、易变性、强度、及扯断强度较好,具有良好的不透水性、不透气性,耐酸碱性及绝缘性。
橡胶的分类:分天然胶与合成胶两种。
1.天然胶(NR):
天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其优点为:弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。其缺点为:不耐油、耐温性能差、易老化,一般都是并用 掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。
2.合成胶:
合成胶有:丁苯胶(SBR)、丁晴胶(NBR)、顺丁胶(BR)、乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、氯丁胶(CR)、丙烯酸脂胶(ACM)、氢化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟胶(FKM)、硅橡胶(MVQ)等。
2.1.乙丙胶(EPDM)
优点:耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。
缺点:硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。
用途:制造耐热运输带、蒸汽胶管,耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。
2.2.丁腈胶(NBR)
优点:耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。
缺点:耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。
用途:主要用于制造油封、轴封及垫圈(O型圈)等制品,还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。
2.3丁苯胶(SBR)
优点:耐热性、耐老化性和耐磨性较好。
缺点:耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工性能较差可塑度变化小,压延压出变形大,自粘性差。
用途:主要用于充气轮胎,其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品,吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。
2.4氯丁橡胶(CR)
优点:耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好,且弹性好,有良好的气密性。具有耐寒性和耐水性。
缺点:储存稳定性较差,易结晶,电绝缘性较差
用途:主要生产家电、空调里的橡胶件
2.5顺丁胶或聚丁二烯橡胶(BR)
优点:弹性、耐低温性、耐磨性较好。
缺点:拉伸强度、撕裂强度较低,抗湿滑性不好,粘性差。
用途:主要用于制造轮胎,还可用于制造耐磨制品(如胶鞋、胶辊),耐寒制品和防震制品。
2.6丁基胶(IIR)
优点:最大特点是气密性好,耐天候老化、耐光老化、耐化学药品性能均优异,且耐高温、耐寒性较好,长期工作温度可在130℃以下;吸收冲击或吸收震动的效果较好,电绝缘性较好。
缺点:弹性不如天然胶,硫化速度较慢,加工性能,粘性差。
用途:最适合充气内胎,其次用于地下电缆、高压电缆、防辐射手套、化工设备里衬及防震橡胶制品等。
2.7丙烯酸脂胶(ACM)
优点:兼有良好的耐热、耐油性能,在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。使用温度范围:约-25~+150℃。
缺点:耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差,电绝缘性差,加工性能较差。
用途:可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品,如密封件、胶管、化工衬里等。
2.8氢化丁腈胶(HNBR)
优点:机械强度和耐磨性高,用过氧化物交联时耐热性比NBR好,其 它性能与丁腈橡胶一样。使用温度范围:约-30~+150℃。
缺点:价格较高。
用途:主要用于耐油、耐高温的密封制品中。
2.9氯磺化聚乙烯(CSM)
优点:耐臭氧及耐老化优良,耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可,耐磨性与丁苯橡胶相似。使用温度范围:约-20~+120℃。
缺点:抗撕裂性能差,加工性能不好。
用途:电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里。
2.10氟橡胶(FKM)
特点:耐磨性较好,具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐辐射,耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性优良,使用温度范围:约-20~+200℃,特殊品级-35~+250℃(可在250℃下长期工作)。
缺点:此胶价格昂贵。
用途:主要生产耐真空、耐高温(如飞机、火箭上)耐化学腐蚀的耐油、耐高温的橡胶制品。
2.11硅橡胶(MVQ)
优点:既耐高温(最高300℃)又耐低温(最低-100℃),是目前最好的耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大。
缺点:机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。
用途:用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层。由于其无毒无味,还用于食品及医疗工业。
3.混炼胶:
生胶中加入硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、填充剂、软化剂、防老剂、防交剂等配合剂,在炼胶机中均匀地进行掺和,而制得的胶叫混炼胶。
 
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